塑料原料名称中英文对照表

塑料类别

俗称

中文学名

英文学名

英文简称

主要用途

热
塑
性
塑
料

 聚苯乙烯类 硬胶 通用聚苯乙烯 General Purpose Polystyrene PS 灯罩、仪器壳罩、玩具等
不碎胶 高冲击聚苯乙烯 High Impact Polystyrene HIPS 日用品、电器零件、玩具等
改性聚苯乙烯类 ABS料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS 电器用品外壳,日用品,高级玩具,运动用品
AS料(SAN料) 丙烯腈-苯乙烯 Acrylonitrile Styrene AS(SAN) 日用透明器皿,透明家庭电器用品等
BS(BDS)K料 丁二烯-苯乙烯 Butadiene Styrene BS(BDS) 特种包装,食品容器,笔杆等
ASA料 丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈 Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer ASA 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
聚丙烯类 PP(百折胶) 聚丙烯 Polypropylene PP 包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等
PPC 氯化聚丙烯 Chlorinated Polypropylene PPC 日用品，电器等
聚乙烯类 LDPE(花料,筒料) 低密度聚乙烯 Low Density Polyethylene LDPE 包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等
HDPE(孖力士) 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene HDPE 包装,建材,水桶,玩具等
改性聚乙烯类 EVA(橡皮胶) 乙烯-醋酸乙烯脂 Ethylene-Vinyl Acetate EVA 鞋底,薄膜,板片,通管,日用品等
CPE 氯化聚乙烯 Chlorinated Polyethylene CPE 建材,管材,电缆绝缘层,重包装材料
聚酰胺 尼龙单6 聚酰胺-6 Polyamide-6 PA-6 轴承,齿轮,油管,容器,日用品
尼龙孖6 聚酰胺-66 Polyamide-66 PA-66 机械,汽车,化工,电器装置等
尼龙9 聚酰胺-9 Polyamide-9 PA-9 机械零件,泵,电缆护套
尼龙1010 聚酰胺-1010 Polyamide-1010 PA-1010 绳缆,管材,齿轮,机械零件
丙烯酸脂类 亚加力 聚甲基丙烯酸甲脂 Polymethyl Methacrylate PMMA 透明装饰材料,灯罩,挡风玻璃,仪器表壳
丙烯酸脂共聚物 改性有机玻璃372#,373# 甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯 Polymethyl Methacrylate-Styrene MMS 高抗冲要求的透明制品
甲基丙烯酸甲脂-乙二烯 Methyl Methacrylate-Butadiene MMB 机器架壳,框及日用品等
聚碳酸脂 防弹胶 聚碳酸脂 Polycarbonate PC 高抗冲的透明件,作高强度及耐冲击的零部件
聚甲醛 赛钢 聚甲醛 Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) POM 耐磨性好,可以作机械的齿轮,轴承等
纤维素类 赛璐璐 硝酸纤维素 Cellulose Nitrate CN 眼镜架,玩具等
酸性胶 醋酸纤维素 Cellulose Acetate CA 家用器具,工具手柄,容器等
乙基纤维素 Ethyl Cellulose EC 工具手柄,体育用品等
饱和聚脂 涤纶(的确凉) 聚对苯二甲酸乙二醇脂 Poly(Ethylene Terephthalare) PET 轴承,链条,齿轮,录音带等
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇脂 Poly(Butylene Terephthalare) PBT 连接器, 计算机3C冷却风扇
聚氯乙烯类 PVC 聚氯乙烯 Poly(Vinyl Chloride) PVC 制造棒,管,板材,输油管,电线绝缘层,密封件等
氟塑料类PVF F4氟料 聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene PTFE 高频电子仪器,雷达绝缘部件
F46氟料 聚全氟代乙丙烯 Perfluorinated Ethylene-Propylene Copolymer FFP，F46 高频电子仪器,雷达绝缘部件
F3氟料 聚三氟氯乙烯 Polychlorctrifluoreethylene PCTFE 透明视镜,阀管件等
注塑、挤出成型 可溶性聚四氟乙烯 Teflon,PFA 化工配件、机械零件、电线保护膜，可塑性成型
注塑、挤出成型 四氟乙烯-乙烯共聚 ETFE 化工配件、机械零件、电线保护膜
四氟乙烯-六氯丙烯共聚 Fluorinated Ethylene-propylene FEP 电线被覆、薄膜（绝缘膜、板材保护膜、脱模膜）、衬里
三氟氯乙烯-乙烯共聚 ECTFE 主要用于电缆
聚偏氟乙烯 PVdF 化工配件、机械零件 、电线保护膜，电缆电容器薄膜、长寿命耐候性建筑涂料可塑性成型
聚氟乙烯 PVF 主要制作薄膜和涂料，用于建筑、交通和包装等
聚砜 聚砜 polysulfone PSU(PSF) 电器零件,结构件,飞机及汽车零件等
聚醚砜 polyethersulfone PES 电器零件,结构件,飞机及汽车零件等
聚芳砜 polyarylsulfone PAS 可用作C级绝缘材料制造电子电器零件，代替金属、陶瓷等材料制造机械零件
氯化聚醚 氯化聚醚 Chlorinated Polyethers PENTON(CPT) 代替不锈钢,氯塑料等材料
聚苯醚 聚苯醚 poly(phenylene oxide) PPO，MPPO 较高温度下工作的齿轮,轴承,化工设备及零部件
聚芳脂 聚芳脂 PAR 汽车电器,医疗器械
聚苯硫醚 聚苯硫醚 poly(phenylene sulfone) PPS 耐热性优良,电器零件,汽车零件,化学设备
聚醚酮 聚醚醚砜 PEEK 耐化学品、电线被覆、高温接线柱、凸轮
聚亚胺 结晶型聚酰亚胺 Polyimides PAI 耐高温、自润滑、耐磨太空,电子,飞机零件,汽车零件
非结晶型聚醚亚胺 Polyimides PEI 耐高温、自润滑、耐磨太空,电子,飞机零件,汽车零件
热固性双马来酰亚胺 Polyimides BMI 耐高温、自润滑、耐磨太空,电子,飞机零件,汽车零件
液晶聚合物 自增强聚合物 Self-reinforced polymer LCP 微波炉灶容器，电子电器和汽车机械零件
聚甲基戊烯-1 TPX 聚甲基戊烯-1 Polymethylpentene TPX 一次性注射器,奶瓶,汽车灯罩

热
固
性
塑
料

 酚醛塑料 电木粉 苯酚-甲醛树脂 Phenol-Formaldehyde PF 无声齿轮,轴承,钢盔,电机,通讯器材配件等
氨基塑料 电玉尿素 脲-甲醛树脂 Urea-Formaldehyde UF 生活用品,电机壳,木材粘接剂等
科学瓷,美腊密 三聚氰氨甲醛树脂 Melamine-Formaldehyde Resin MF 食品,日用品,开关零件等
苯氨-甲醛树脂 Aniline-Formaldehyde Resin AF
环氧树脂 冷凝胶 环氧树脂 Epoxide Resin EP 汽车拖拉机零件,船身涂料
聚氨脂 PU 聚氨脂树脂 Polyurethane Resin PU 鞋底,椅垫床垫,人造皮革,油漆
硅树脂 Silicone 硅氧烷 SI 橡胶制品,脱模剂,乳液弹性体,清漆涂料等
不饱和聚脂 醇酸树脂 Alkyd Resin AK 涂料,玻璃钢,装饰件,地板,钮扣等
烯丙基树脂 Allyl Resin DAP

成型不良的原因及调节方法详解

No.

不良项目

原因

改善对策
1 有条纹 树脂温度过低 提高树脂温度
射出速度过快 降低射出速度
模温过低 提高模温
进料口位置不佳 改变进料口位置
2 邹纹或表面光洁度有异 树脂温度，模温过低 降低射出速度，提高模温
射出压力不足 提高射出压力
射出速度太慢 加快射出速度
进料口位置不佳 改变进料口位置，增多进料口
进料口太小、太细 加大、加粗进料口
脱模剂、污染、水气蒸发 改换脱模剂，清扫模具表面
设置汽体流出槽
3 银条 树脂的分解 降低树脂温度
树脂干燥不足 充分干燥树脂
树脂滞留时间过长 减少循环时间
射出速度过快 降低射出速度
空气混入 提高背压
模温过低 提高模温
射出成型机 改为带出气口样式
模具出气不良 设置汽体流出槽
表面污染 模具表面清扫
4 进料口周围有花纹 树脂温度过低 提高树脂温度、提高成型机头温度
干燥不充分 充分干燥树脂
射出压力过低 提高射出压力
射出速度过低 加快射出速度
模具 提高模温
加大进料口及流道
改变进料口位置
5 黑条 主轴、机筒、伤痕 清扫主轴机筒、换轴
滞留时间过长 射出机筒内树脂
机筒温度过高 降低机筒温度
射出速度过快 降低射出速度
轴转速快烧焦 降低转速，降低背压
6 烧焦 空气混入 安装出气口装置
设置汽体流出槽
射出速度过快 降低射出速度
7 云纹、光泽不良 树脂过热 降低机筒温度
成型材料干燥不足 充分干燥、改变干燥方式
模温过低 提高模温
机筒温度过高、过低 调节机筒温度
脱模剂过多 减少脱模剂
8 色差、混色 颜料染料分散不良 改变树脂，着色剂
成型机筒温度过高、过低 调节机筒温度
可塑化不良 降低轴转速，提高背压
树脂的分解 降低温度，循环时间缩短
成型机清扫不良 彻底清扫前产品留在机内材料
冷却时间过短 延长冷却时间
进料口位置不佳 修正进料口位置
分散剂、扩散剂 不能加入对该树脂不适合的添加剂等
9 透明料混浊 材料干燥不足，异物混入 充分干燥材料、变更材料
树脂温度过高、过低 调节树脂温度
滞留时间过长 成型材料滞留时间减短
机筒温度过高 降低机筒温度
添加剂、脱膜剂过多 确认添加剂的适合性，减少脱模剂
10 气泡 成型材料的分解 降低成型温度
材料干燥不足 充分干燥材料
树脂带温过长 修正机筒内主轴进料行程
射出压力过低 提高射出压力
保压过低 提高保压
背压过低 提高背压
射出速度过慢 提高射出速度
背压过大 背压降低
模温过高、过低 调节模温
料斗下端冷却不足 注意改善斗下端的冷却
成型机 改为带出气口样式
11 杂质、异物 成型机、料斗、干燥机清扫不良 充分清扫成型机、料斗、干燥机
周围环境不尘埃 用塑料将材料部分隔开
材料输送管清扫不良 清扫材料输送管
模具生锈 模具清扫
材料不良 改换材料
12 剥离 不同材料混入 调节材料
树脂温度过低 提高树脂温度
模温过低 提高模温
材料使用不适、绶冷不足 更变材料、改变绶冷条件
13 裂纹 干燥条件不良 按树脂种类决定干燥条件
树脂温度过低 提高树脂温度
模温过低 提高模温
射出压力过高 降低射出压力
保压压力过高 降低保压压力
保压时间太长 减少保压时间
坡度不足 增加坡度
顶针位置不良 调节顶针位置
顶针数量少 增加顶针数量
脱模剂不足 增加脱膜剂
14 脆弱
强度不够 		成型材料不适 改变成型材料
不同材料，粉碎材料混入 调节材料质量
干燥不适度 按材料选择干燥条件
树脂温度过高 降低树脂温度
树脂温度不适当 成型温度调节
可塑化不良 成型温度轴转速、背压调整
射出压力不适当 射出压力调节
保压压力过低 提高保压压力
射出速度不适当 射出速度调节
冷却时间过短 延长冷却时间
模温 调节模温
模具强度不足 修理模具
进料口、数量不足 改变进料口位置，增加进料口数量
后处理 采用绶冷方式
15 尺寸不均
有大有小 		材料鎏动性 调节成型温度
材料吸湿 充分干燥材料
射出压力过低 调节射出压力
保压过低、过短 调节保压的压力和时间
冷却时间过短 延长冷却时间
背压过低 选择适当背压
模温不适 调节模温
模具关合力过少 提高模具关合力
模具强度不足 修理模具，增加强度
进料口位置不适当 改变进料口位置
进料口数量少 增加进料口数量
16 变形 成型材料流动性不足 提高树脂温度
收缩率过大 改提收缩率小的树脂
射出压力过高 降低射出压力
冷却时间过短 延长冷却时间，使用冷却模具
模温 使各部位得到冷却，改善模具
17 凸凹不规则 工程塑料较多如PA、PET等 注意改善斗下的冷却
料斗侧温度过高 降低料斗下机筒温度
背压过高 调低背压，固定停止时间
再生材料不良 尽量将再生材料打碎
用筛子除去粉末
祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分
玻纤强化颗粒 使用2.5mm-3.5mm长度的玻纤材料
18 毛边、飞刺 树脂流动性太快 降低成型温度、改变成型材料
保压太慢 快速保压
模具关合力不良 提高模具关合力
模具强度不足 修理模具
模具表面不光滑 修理模具
树脂鎏动性过剩 降低树脂温度
改变成型材料
射出压力过高 降低射出压力
快速加入保压
模具不良 模具强度不足
分割面密封不良
19 胡须 树脂成型收缩率大 改变成型材料
树脂温度高 降低树脂温度
射出压边过低 提高射出压力
保压压力低 提高保压压力
射出速度过低 加快射出速度
模具 降低胡须发生侧模温
扩大模具进料口、加粗料流道
改善进料口位置，壁厚均一
模温过高 降低模温
20 缺边 树脂鎏动性不足 提高树脂温度
改变成型材料
射出压力过低 提高射出压力
保压压力低 慢速加入保压
提高保压压力
射出速度过慢 增加射出进入速度
计量投量不足 增加计量设定值
主轴不适合 使用带防止逆鎏功能的主轴
模具 扩大模具进料口
加粗材料鎏道

塑料材料编码表

塑料分类标志（Resin identification code）或称合成树脂识认码、塑料材质编号、塑料材料编码与塑料编码，是美国塑料工业协会于1988年所发展出来的分类编码方式。

绝大多数的塑料皆可回收，但需要因它们不同的聚合物种类而分类。由于挑选、搜集、清洁与再加工的困难性和昂贵的价格，目前经济上只能够应付回收聚对苯二甲酸乙二酯与高密度聚乙烯（High-density polyethylene，HDPE）。聚氯乙烯宣称可以被回收，但事实上它不是单一材料，而是广泛含有各类有毒的添加物来应用在不同的用途上。（备注：现在各种添加剂已经有无毒的配方，取代过去所使用的含重金属与环境贺尔蒙之添加物。）热塑性塑料可以重新加热熔塑，但是热固性塑料只能够压碎当作绝缘物。


PET

HDPE

PVC

LDPE

PP

PS

OTHER

标志

缩写

聚合物名称

用途

特性及安全问题

塑料本色
PETE或PET 聚对苯二甲酸乙二酯（PET，Polyethylene terephthalate） 聚酯纤维、热可塑性树脂、胶带与宝特瓶、市售饮料瓶、食用油瓶等。参考宝特瓶的回收 耐热60~85℃并耐酸碱，过热及长期使用可能会释出致癌物邻苯二甲酸二辛酯（DEHP）。但是一般情况下，PET材料不会添加塑化剂 白色或透明（加工过程急速冷却）
HDPE或PEHD 高密度聚乙烯（PE，High-density polyethylene） 瓶子、购物袋、回收桶、农业用管、杯座、汽车障碍、鲜奶瓶、运动场设备与复合式塑料木材 耐热度90~110℃耐腐蚀、耐酸碱，不易彻底清洗残留物，食品用途容器不应通过清洗后重复利用。 白色半透明
PVC或V 聚氯乙烯（PVC，Polyvinyl chloride） 管子、围墙与非食物用瓶、保鲜膜、鸡蛋盒、调味罐等 耐热60~80℃，过热易释放各种有毒添加剂（用于改善该类型塑料的性能，含环境贺尔蒙之塑化剂）PVC添加大量塑化剂（现在塑化剂有无毒配方所以PVC能继续广泛使用于各种产品）。 无色透明
LDPE或PEBD 低密度聚乙烯（PE，Low-density polyethylene） 塑料袋、各种的容器、投药瓶、洗瓶、配管与各种模塑的实验室设备 耐热70~90℃，耐腐蚀、耐酸碱，过热易产生致癌物质。 白色半透明 / 薄膜产品呈现透明
PP 聚丙烯（PP，Polypropylene） 汽车零件、工业纤维与食物容器、食品餐器具、水杯、布丁盒、豆浆瓶等 耐热至100~140℃，耐酸碱、耐化学物质、耐碰撞、耐高温，在一般食品处理温度下较为安全。 白色半透明
PS 聚苯乙烯（PS，Polystyrene） 书桌佩饰、自助式托盘、食品餐器具、玩具、录像带盒、养乐多瓶、冰淇淋盒、泡面碗、隔板与泡沫聚苯乙烯（Expanded polystyrene，EPS）产品，如保丽龙 耐热度70~90℃，吸水性低佳、安定性，酸碱溶液（如橙汁等），或者高温下容易释出致癌物质，不适用酒精、不适用食用油类性。 无色透明
OTHER 其他塑料，包括美耐皿、ABS树脂（ABS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龙与玻璃纤维强化塑料 食品餐器具 聚碳酸酯（PC）耐热120~130℃，不适用碱；聚乳酸（PLA）耐热50℃；压克力耐热70~90℃，不适用酒精；美耐皿树脂耐热110~130℃，但有可能会有溶出双酚A的疑虑，故不建议装盛热食。 聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、压克力为无色透明；美耐皿透明偏白