塑膠原料名稱中英文對照表

塑膠類別

俗稱

中文學名

英文學名

英文簡稱

主要用途

熱
塑
性
塑
料

 聚苯乙烯類 硬膠 通用聚苯乙烯 General Purpose Polystyrene PS 燈罩、儀器殼罩、玩具等
不碎膠 高衝擊聚苯乙烯 High Impact Polystyrene HIPS 日用品、電器零件、玩具等
改性聚苯乙烯類 ABS料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS 電器用品外殼,日用品,高級玩具,運動用品
AS料(SAN料) 丙烯腈-苯乙烯 Acrylonitrile Styrene AS(SAN) 日用透明器皿,透明家庭電器用品等
BS(BDS)K料 丁二烯-苯乙烯 Butadiene Styrene BS(BDS) 特種包裝,食品容器,筆桿等
ASA料 丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈 Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer ASA 適於製作一般建築領域、戶外傢俱、汽車外側視鏡殼體
聚丙烯類 PP(百折膠) 聚丙烯 Polypropylene PP 包裝袋,拉絲,包裝物,日用品,玩具等
PPC 氯化聚丙烯 Chlorinated Polypropylene PPC 日用品，電器等
聚乙烯類 LDPE(花料,筒料) 低密度聚乙烯 Low Density Polyethylene LDPE 包裝膠袋,膠花,膠瓶電線,包裝物等
HDPE(孖力士) 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene HDPE 包裝,建材,水桶,玩具等
改性聚乙烯類 EVA(橡皮膠) 乙烯-醋酸乙烯脂 Ethylene-Vinyl Acetate EVA 鞋底,薄膜,板片,通管,日用品等
CPE 氯化聚乙烯 Chlorinated Polyethylene CPE 建材,管材,電纜絕緣層,重包裝材料
聚醯胺 尼龍單6 聚醯胺-6 Polyamide-6 PA-6 軸承,齒輪,油管,容器,日用品
尼龍孖6 聚醯胺-66 Polyamide-66 PA-66 機械,汽車,化工,電器裝置等
尼龍9 聚醯胺-9 Polyamide-9 PA-9 機械零件,泵,電纜護套
尼龍1010 聚醯胺-1010 Polyamide-1010 PA-1010 繩纜,管材,齒輪,機械零件
丙烯酸脂類 亞加力 聚甲基丙烯酸甲脂 Polymethyl Methacrylate PMMA 透明裝飾材料,燈罩,擋風玻璃,儀器錶殼
丙烯酸脂共聚物 改性有機玻璃372#,373# 甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯 Polymethyl Methacrylate-Styrene MMS 高抗衝要求的透明製品
甲基丙烯酸甲脂-乙二烯 Methyl Methacrylate-Butadiene MMB 機器架殼,框及日用品等
聚碳酸脂 防彈膠 聚碳酸脂 Polycarbonate PC 高抗沖的透明件,作高強度及耐衝擊的零部件
聚甲醛 賽鋼 聚甲醛 Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) POM 耐磨性好,可以作機械的齒輪,軸承等
纖維素類 賽璐璐 硝酸纖維素 Cellulose Nitrate CN 眼鏡架,玩具等
酸性膠 醋酸纖維素 Cellulose Acetate CA 家用器具,工具手柄,容器等
乙基纖維素 Ethyl Cellulose EC 工具手柄,體育用品等
飽和聚脂 滌綸(的確涼) 聚對苯二甲酸乙二醇脂 Poly(Ethylene Terephthalare) PET 軸承,鏈條,齒輪,錄音帶等
PBT 聚對苯二甲酸丁二醇脂 Poly(Butylene Terephthalare) PBT 連接器, 電腦3C冷卻風扇
聚氯乙烯類 PVC 聚氯乙烯 Poly(Vinyl Chloride) PVC 製造棒,管,板材,輸油管,電線絕緣層,密封件等
氟塑料類PVF F4氟料 聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene PTFE 高頻電子儀器,雷達絕緣部件
F46氟料 聚全氟代乙丙烯 Perfluorinated Ethylene-Propylene Copolymer FFP，F46 高頻電子儀器,雷達絕緣部件
F3氟料 聚三氟氯乙烯 Polychlorctrifluoreethylene PCTFE 透明視鏡,閥管件等
注塑、擠出成型 可溶性聚四氟乙烯 Teflon,PFA 化工配件、機械零件、電線保護膜，可塑性成型
注塑、擠出成型 四氟乙烯-乙烯共聚 ETFE 化工配件、機械零件、電線保護膜
四氟乙烯-六氯丙烯共聚 Fluorinated Ethylene-propylene FEP 電線被覆、薄膜（絕緣膜、板材保護膜、脫模膜）、襯裡
三氟氯乙烯-乙烯共聚 ECTFE 主要用於電纜
聚偏氟乙烯 PVdF 化工配件、機械零件 、電線保護膜，電纜電容器薄膜、長壽命耐候性建築塗料可塑性成型
聚氟乙烯 PVF 主要製作薄膜和塗料，用於建築、交通和包裝等
聚碸 聚碸 polysulfone PSU(PSF) 電器零件,結構件,飛機及汽車零件等
聚醚碸 polyethersulfone PES 電器零件,結構件,飛機及汽車零件等
聚芳碸 polyarylsulfone PAS 可用作C級絕緣材料製造電子電器零件，代替金屬、陶瓷等材料製造機械零件
氯化聚醚 氯化聚醚 Chlorinated Polyethers PENTON(CPT) 代替不銹鋼,氯塑膠等材料
聚苯醚 聚苯醚 poly(phenylene oxide) PPO，MPPO 較高溫度下工作的齒輪,軸承,化工設備及零部件
聚芳脂 聚芳脂 PAR 汽車電器,醫療器械
聚苯硫醚 聚苯硫醚 poly(phenylene sulfone) PPS 耐熱性優良,電器零件,汽車零件,化學設備
聚醚酮 聚醚醚碸 PEEK 耐化學品、電線被覆、高溫接線柱、凸輪
聚亞胺 結晶型聚醯亞胺 Polyimides PAI 耐高溫、自潤滑、耐磨太空,電子,飛機零件,汽車零件
非結晶型聚醚亞胺 Polyimides PEI 耐高溫、自潤滑、耐磨太空,電子,飛機零件,汽車零件
熱固性雙馬來醯亞胺 Polyimides BMI 耐高溫、自潤滑、耐磨太空,電子,飛機零件,汽車零件
液晶聚合物 自增強聚合物 Self-reinforced polymer LCP 微波爐灶容器，電子電器和汽車機械零件
聚甲基戊烯-1 TPX 聚甲基戊烯-1 Polymethylpentene TPX 一次性注射器,奶瓶,汽車燈罩

熱
固
性
塑
料

 酚醛塑料 電木粉 苯酚-甲醛樹脂 Phenol-Formaldehyde PF 無聲齒輪,軸承,鋼盔,電機,通訊器材配件等
氨基塑膠 電玉尿素 脲-甲醛樹脂 Urea-Formaldehyde UF 生活用品,電機殼,木材粘接劑等
科學瓷,美臘密 三聚氰氨甲醛樹脂 Melamine-Formaldehyde Resin MF 食品,日用品,開關零件等
苯氨-甲醛樹脂 Aniline-Formaldehyde Resin AF
環氧樹脂 冷凝膠 環氧樹脂 Epoxide Resin EP 汽車拖拉機零件,船身塗料
聚氨脂 PU 聚氨脂樹脂 Polyurethane Resin PU 鞋底,椅墊床墊,人造皮革,油漆
矽樹脂 Silicone 矽氧烷 SI 橡膠製品,脫模劑,乳液彈性體,清漆塗料等
不飽和聚脂 醇酸樹脂 Alkyd Resin AK 塗料,玻璃鋼,裝飾件,地板,鈕扣等
烯丙基樹脂 Allyl Resin DAP

成型不良的原因及調節方法詳解

No.

不良項目

原因

改善對策
1 有條紋 樹脂溫度過低 提高樹脂溫度
射出速度過快 降低射出速度
模溫過低 提高模溫
進料口位置不佳 改變進料口位置
2 鄒紋或表面光潔度有異 樹脂溫度，模溫過低 降低射出速度，提高模溫
射出壓力不足 提高射出壓力
射出速度太慢 加快射出速度
進料口位置不佳 改變進料口位置，增多進料口
進料口太小、太細 加大、加粗進料口
脫模劑、污染、水氣蒸發 改換脫模劑，清掃模具表面
設置汽體流出槽
3 銀條 樹脂的分解 降低樹脂溫度
樹脂乾燥不足 充分乾燥樹脂
樹脂滯留時間過長 減少循環時間
射出速度過快 降低射出速度
空氣混入 提高背壓
模溫過低 提高模溫
射出成型機 改為帶出氣口樣式
模具出氣不良 設置汽體流出槽
表面污染 模具表面清掃
4 進料口周圍有花紋 樹脂溫度過低 提高樹脂溫度、提高成型機頭溫度
乾燥不充分 充分乾燥樹脂
射出壓力過低 提高射出壓力
射出速度過低 加快射出速度
模具 提高模溫
加大進料口及流道
改變進料口位置
5 黑條 主軸、機筒、傷痕 清掃主軸機筒、換軸
滯留時間過長 射出機筒內樹脂
機筒溫度過高 降低機筒溫度
射出速度過快 降低射出速度
軸轉速快燒焦 降低轉速，降低背壓
6 燒焦 空氣混入 安裝出氣口裝置
設置汽體流出槽
射出速度過快 降低射出速度
7 雲紋、光澤不良 樹脂過熱 降低機筒溫度
成型材料乾燥不足 充分乾燥、改變乾燥方式
模溫過低 提高模溫
機筒溫度過高、過低 調節機筒溫度
脫模劑過多 減少脫模劑
8 色差、混色 顏料染料分散不良 改變樹脂，著色劑
成型機筒溫度過高、過低 調節機筒溫度
可塑化不良 降低軸轉速，提高背壓
樹脂的分解 降低溫度，循環時間縮短
成型機清掃不良 徹底清掃前產品留在機內材料
冷卻時間過短 延長冷卻時間
進料口位置不佳 修正進料口位置
分散劑、擴散劑 不能加入對該樹脂不適合的添加劑等
9 透明料混濁 材料乾燥不足，異物混入 充分乾燥材料、變更材料
樹脂溫度過高、過低 調節樹脂溫度
滯留時間過長 成型材料滯留時間減短
機筒溫度過高 降低機筒溫度
添加劑、脫膜劑過多 確認添加劑的適合性，減少脫模劑
10 氣泡 成型材料的分解 降低成型溫度
材料乾燥不足 充分乾燥材料
樹脂帶溫過長 修正機筒內主軸進料行程
射出壓力過低 提高射出壓力
保壓過低 提高保壓
背壓過低 提高背壓
射出速度過慢 提高射出速度
背壓過大 背壓降低
模溫過高、過低 調節模溫
料斗下端冷卻不足 注意改善鬥下端的冷卻
成型機 改為帶出氣口樣式
11 雜質、異物 成型機、料斗、乾燥機清掃不良 充分清掃成型機、料斗、乾燥機
周圍環境不塵埃 用塑膠將材料部分隔開
材料輸送管清掃不良 清掃材料輸送管
模具生鏽 模具清掃
材料不良 改換材料
12 剝離 不同材料混入 調節材料
樹脂溫度過低 提高樹脂溫度
模溫過低 提高模溫
材料使用不適、綬冷不足 更變材料、改變綬冷條件
13 裂紋 乾燥條件不良 按樹脂種類決定乾燥條件
樹脂溫度過低 提高樹脂溫度
模溫過低 提高模溫
射出壓力過高 降低射出壓力
保壓壓力過高 降低保壓壓力
保壓時間太長 減少保壓時間
坡度不足 增加坡度
頂針位置不良 調節頂針位置
頂針數量少 增加頂針數量
脫模劑不足 增加脫膜劑
14 脆弱
強度不夠 		成型材料不適 改變成型材料
不同材料，粉碎材料混入 調節材料質量
乾燥不適度 按材料選擇乾燥條件
樹脂溫度過高 降低樹脂溫度
樹脂溫度不適當 成型溫度調節
可塑化不良 成型溫度軸轉速、背壓調整
射出壓力不適當 射出壓力調節
保壓壓力過低 提高保壓壓力
射出速度不適當 射出速度調節
冷卻時間過短 延長冷卻時間
模溫 調節模溫
模具強度不足 修理模具
進料口、數量不足 改變進料口位置，增加進料口數量
後處理 採用綬冷方式
15 尺寸不均
有大有小 		材料鎏動性 調節成型溫度
材料吸濕 充分乾燥材料
射出壓力過低 調節射出壓力
保壓過低、過短 調節保壓的壓力和時間
冷卻時間過短 延長冷卻時間
背壓過低 選擇適當背壓
模溫不適 調節模溫
模具關合力過少 提高模具關合力
模具強度不足 修理模具，增加強度
進料口位置不適當 改變進料口位置
進料口數量少 增加進料口數量
16 變形 成型材料流動性不足 提高樹脂溫度
收縮率過大 改提收縮率小的樹脂
射出壓力過高 降低射出壓力
冷卻時間過短 延長冷卻時間，使用冷卻模具
模溫 使各部位得到冷卻，改善模具
17 凸凹不規則 工程塑料較多如PA、PET等 注意改善鬥下的冷卻
料斗側溫度過高 降低料斗下機筒溫度
背壓過高 調低背壓，固定停止時間
再生材料不良 盡量將再生材料打碎
用篩子除去粉末
祛除含0.2mm以下厚度膠片的部分
玻纖強化顆粒 使用2.5mm-3.5mm長度的玻纖材料
18 毛邊、飛刺 樹脂流動性太快 降低成型溫度、改變成型材料
保壓太慢 快速保壓
模具關合力不良 提高模具關合力
模具強度不足 修理模具
模具表面不光滑 修理模具
樹脂鎏動性過剩 降低樹脂溫度
改變成型材料
射出壓力過高 降低射出壓力
快速加入保壓
模具不良 模具強度不足
分割面密封不良
19 胡須 樹脂成型收縮率大 改變成型材料
樹脂溫度高 降低樹脂溫度
射出壓邊過低 提高射出壓力
保壓壓力低 提高保壓壓力
射出速度過低 加快射出速度
模具 降低胡須發生側模溫
擴大模具進料口、加粗料流道
改善進料口位置，壁厚均一
模溫過高 降低模溫
20 缺邊 樹脂鎏動性不足 提高樹脂溫度
改變成型材料
射出壓力過低 提高射出壓力
保壓壓力低 慢速加入保壓
提高保壓壓力
射出速度過慢 增加射出進入速度
計量投量不足 增加計量設定值
主軸不適合 使用帶防止逆鎏功能的主軸
模具 擴大模具進料口
加粗材料鎏道

塑膠材料編碼表

塑膠分類標誌（Resin identification code）或稱合成樹脂識認碼、塑膠材質編號、塑膠材料編碼與塑膠編碼，是美國塑膠工業協會於1988年所發展出來的分類編碼方式。

絕大多數的塑膠皆可回收，但需要因它們不同的聚合物種類而分類。由於挑選、蒐集、清潔與再加工的困難性和昂貴的價格，目前經濟上只能夠應付回收聚對苯二甲酸乙二酯與高密度聚乙烯（High-density polyethylene，HDPE）。聚氯乙烯宣稱可以被回收，但事實上它不是單一材料，而是廣泛含有各類有毒的添加物來應用在不同的用途上。（備註：現在各種添加劑已經有無毒的配方，取代過去所使用的含重金屬與環境賀爾蒙之添加物。）熱塑性塑膠可以重新加熱熔塑，但是熱固性塑膠只能夠壓碎當作絕緣物。


PET

HDPE

PVC

LDPE

PP

PS

OTHER

標誌

縮寫

聚合物名稱

用途

特性及安全問題

塑膠本色
PETE或PET 聚對苯二甲酸乙二酯（PET，Polyethylene terephthalate） 聚酯纖維、熱可塑性樹脂、膠帶與寶特瓶、市售飲料瓶、食用油瓶等。參考寶特瓶的回收 耐熱60~85℃並耐酸鹼，過熱及長期使用可能會釋出致癌物鄰苯二甲酸二辛酯（DEHP）。但是一般情況下，PET材料不會添加塑化劑 白色或透明（加工過程急速冷卻）
HDPE或PEHD 高密度聚乙烯（PE，High-density polyethylene） 瓶子、購物袋、回收桶、農業用管、杯座、汽車障礙、鮮奶瓶、運動場設備與複合式塑膠木材 耐熱度90~110℃耐腐蝕、耐酸鹼，不易徹底清洗殘留物，食品用途容器不應通過清洗後重複利用。 白色半透明
PVC或V 聚氯乙烯（PVC，Polyvinyl chloride） 管子、圍牆與非食物用瓶、保鮮膜、雞蛋盒、調味罐等 耐熱60~80℃，過熱易釋放各種有毒添加劑（用於改善該類型塑膠的性能，含環境賀爾蒙之塑化劑）PVC添加大量塑化劑（現在塑化劑有無毒配方所以PVC能繼續廣泛使用於各種產品）。 無色透明
LDPE或PEBD 低密度聚乙烯（PE，Low-density polyethylene） 塑膠袋、各種的容器、投藥瓶、洗瓶、配管與各種模塑的實驗室設備 耐熱70~90℃，耐腐蝕、耐酸鹼，過熱易產生致癌物質。 白色半透明 / 薄膜產品呈現透明
PP 聚丙烯（PP，Polypropylene） 汽車零件、工業纖維與食物容器、食品餐器具、水杯、布丁盒、豆漿瓶等 耐熱至100~140℃，耐酸鹼、耐化學物質、耐碰撞、耐高溫，在一般食品處理溫度下較為安全。 白色半透明
PS 聚苯乙烯（PS，Polystyrene） 書桌佩飾、自助式托盤、食品餐器具、玩具、錄影帶盒、養樂多瓶、冰淇淋盒、泡麵碗、隔板與泡沫聚苯乙烯（Expanded polystyrene，EPS）產品，如保麗龍 耐熱度70~90℃，吸水性低佳、安定性，酸鹼溶液（如橙汁等），或者高溫下容易釋出致癌物質，不適用酒精、不適用食用油類性。 無色透明
OTHER 其他塑膠，包括美耐皿、ABS樹脂（ABS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龍與玻璃纖維強化塑膠 食品餐器具 聚碳酸酯（PC）耐熱120~130℃，不適用鹼；聚乳酸（PLA）耐熱50℃；壓克力耐熱70~90℃，不適用酒精；美耐皿樹脂耐熱110~130℃，但有可能會有溶出雙酚A的疑慮，故不建議裝盛熱食。 聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、壓克力為無色透明；美耐皿透明偏白